Импортный сравнительный анализ сборки оригинального разработанного в ходе исследований микроструйного гомогенизатора производственного типа с микрофлюидизатором высокого давления

Из-за чрезвычайно высокой стоимости оборудования, длительного цикла поставки, длительного послепродажного обслуживания и других проблем, связанных с оригинальным исследовательским оборудованием, компания, полагаясь на накопление средств на техническое обслуживание, ремонт, замену компонентов и другие услуги оригинального исследовательского оборудования, запустила серию импортных сборочных тестов MF700 микроструйные гомогенизаторы, созданные в результате оригинального исследования, предоставляют большинству пользователей больше возможностей. Рисунок: Серийные микроструйные гомогенизаторы серии MF700, MF7125 и MF7250, серийные микроструйные гомогенизаторы серии MF700 собираются и изготавливаются по прототипу, а основные компоненты изготовлены из многоканального алмазного интерактивного резонатора Genizer, который может быть идеально увеличен и совместим с экспериментальным оборудованием с помощью одного устройства.-канальный микроструйный алмазный интерактивный резонатор. Рисунок: Схема внутренней структуры экспериментальной и производственной полости для взаимодействия с алмазом Genizer microjet diamond принцип работы: Каждая машина серии M-700 содержит электрогидравлическую систему питания, обеспечивающую питание одного или двух независимо действующих подкачивающих насосов.Насос высокого давления повышает гидравлическое давление до заданного уровня, а затем передает его в поток продукта.Рабочее давление колеблется от 2500 до 30000 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает высокую скорость струи и высокое усилие сдвига.  Бустерный насос предназначен для обеспечения заданного давления жидкого материала с постоянной скоростью. При каждом рабочем ходе бустерный насос подает жидкий материал через микроканал фиксированной геометрической формы, выполненный внутри камеры взаимодействия.Благодаря высокому давлению в микроканале жидкий материал разгоняется до высокой скорости, обеспечивая скорость сдвига внутри потока на несколько порядков большую, чем при любом другом традиционном методе.Все материалы и жидкости прошли одинаковую обработку, Обеспечивает идеальные результаты, в том числе: равномерное уменьшение размера частиц или капель (обычно субмикронного), деагломерацию и эффективную фрагментацию ячеек.  В конце рабочего хода подкачивающий насос меняет направление и всасывает новую жидкость.Подкачивающий насос снова меняет направление подачи и создает давление в новом жидком материале, повторяя описанный выше процесс. После выхода из камеры взаимодействия жидкий материал может направляться и рециркулировать в систему через дополнительный теплообменник для дальнейшей обработки или непосредственно на следующий этап технологического процесса. Основные параметры: Модель оборудования MF7125 MF7250 рабочее давление PSI ~ 30000 фунтов на квадратный дюйм ~ 30000 фунтов на квадратный дюйм производительность, л/ч ~ 120 л/ ч ~ 240 л / ч количество плунжерных насосов одностороннего действия плунжерный насос двойного действия требования к электропитанию 380 В 18 кВт 380 В 36 кВт требования к оборудованию теплообменник гидравлического масла и теплообменник материала охлаждающая вода, сжатый воздух (50-150 фунтов на квадратный дюйм, 1 куб.м при 50 фунтах на квадратный дюйм, точка росы под давлением 0-35°F) основной компонент многоканальный американский генератор, микроструйная алмазная полость для взаимодействия, применимые области применения: нанолипосомы, наномолоко, наночастицы альбумина, нанодисперсия, модификация материалов и другие процессы.